在线 影音,在线看色日本国产色色色,亚洲精品一二三区,七色成年网最新网址吗

21

2023

-

12

Проектирование вращающейся печи для сжигания опасных отходов, чтобы сосредоточиться на вопросе рассмотрения

Поскольку опасные отходы содержат некоторые легковоспламеняющиеся вещества, для того, чтобы предотвратить процесс дробления опасных отходов может привести к пожару, взрыву и другим условиям работы, дробилка оснащена системой контроля кислорода N2, клапан дробилки пробки до и после конфигурации функции обнаружения содержания кислорода.

1、 Система предварительной обработки

Поскольку опасные отходы содержат некоторые легковоспламеняющиеся вещества, для того, чтобы предотвратить процесс дробления опасных отходов может привести к пожару, взрыву и другим условиям работы, система дробилки оснащена системой контроля кислорода N2, клапан дробилки пробки до и после конфигурации функции обнаружения содержания кислорода. Как только содержание кислорода превышает 6%, система автоматически закрывает верхние и нижние гидравлические затворы и запускает систему кнопок для завершения функций впрыска N2, обнаружения кислорода и выгрузки материала. В то же время, чтобы обеспечить надежную работу клапана пробки, система импорта и экспорта дробилки устанавливает гидравлические затворы пробки, двойную защиту.

2、Уплотнение и обработка корма

Система подачи головки вращающейся печи может легко вызвать обратный удар головки вращающейся печи, поэтому необходимо разработать двойную гидравлическую дверь заслонки для обеспечения безопасности во время работы. При подаче материала, две гидравлические двери не могут быть открыты одновременно, уровень материала в верхнем загрузочном бункере достигает заданного значения, верхняя гидравлическая дверь автоматически открывается, после завершения падения материала, верхняя гидравлическая дверь закрывается, нижняя гидравлическая дверь открывается, твердые отходы через желоб попадают во вращающуюся печь. Промежуточный бункер между загрузочным желобом и двумя гидравлическими дверями охлаждается мягкой водой. Весь процесс подачи проходит под уплотнением и охлаждением для обеспечения безопасной работы.

3、Проблемы коксования во вращающейся печи и их лечение

В прошлом проекте часто возникает проблема коксования хвоста вращающейся печи. Это связано с вращающейся печи горелка установлена в голове печи, температура сгорания очень высока, когда корм содержит низкую температуру плавления солей в отходах, зола легко стать расплавленного состояния, эти золы в конце печи, температура сгорания низкая, расплавленный пепел легко связать в огнеупорный материал. Хвостовая часть вращающейся печи может быть вставлена во вторую камеру сгорания, а вторая камера сгорания имеет выход для шлака, в нижней части второй камеры сгорания имеется большое отверстие для шлака, чтобы облегчить падение крупных частиц шлака. В то же время, многокомпонентная горелка установлена на дне второй камеры сгорания, чтобы обеспечить температуру горения второй камеры сгорания выше 1100 ℃, и в то же время, чтобы улучшить температуру хвоста вращающейся печи, из рабочих параметров, температура хвоста печи может достигать более 1000 ℃, чтобы обеспечить, что шлак падает непосредственно на дно воды уплотнения шлака машины. Отходы в печь перед сжиганием, печь отходов для правильного смешивания, содержащие низкую температуру плавления солей отходов материалов, должны быть смешаны перед входом в печь. Эксплуатация, необходимость для операторов вращающейся печи две камеры сгорания температуры горения, первичный воздух и второй ветер разумное соотношение, чтобы убедиться, что вращающаяся печь и две камеры сгорания стабильного горения. В то же время, оператор должен часто проверять, как только наблюдается из хвоста печи наблюдение зеркало закоксовывания явление, чтобы заменить высокой теплотворной способностью, не содержит низкой температурой плавления солевых отходов для сжигания, повышение температуры хвоста печи, попытаться медленно расплавить закоксовывание. Две стороны второй камеры сгорания должны быть установлены, чтобы открыть смотровое отверстие.

4、 Проблемы и лечение коррозии котельной золы

Зола котла-утилизатора и коррозия поверхности нагрева является общей проблемой в сжигании опасных отходов, общий котел-утилизатор расположение горизонтального котла-утилизатора и вертикального котла-утилизатора, горизонтальный котел-утилизатор в опасных отходов сжигания применение меньше, в основном из-за горизонтального расположения котла-утилизатора склонны к золе и коррозии. При проектировании, температура дымовых газов в пароперегревателе не превышает 650 ℃, чтобы убедиться, что температура стенки трубы пароперегревателя ниже 450 ℃, чтобы избежать высокотемпературной хлорной коррозии пароперегревателя. В то же время, при длительной эксплуатации, температура второй камеры сгорания должна контролироваться ниже 1200 ℃, чтобы избежать перегрева, приводящего к коррозии пароперегревателя, а также высокотемпературного сгорания, приводящего к избыточному образованию оксидов азота.

5, Проблемы коррозии двухступенчатой системы мокрого обезкислороживания

Башня скруббера и адсорбционная башня, чтобы увеличить площадь контакта дымового газа и реакционной щелочи, продлить время реакции дымового газа и щелочи, внутри установлены многогранные полые кольцевые набивки Бауэра, которые изготовлены из полипропилена, с хорошей коррозионной стойкостью к кислоте и щелочи. Корпус башни скруббера и адсорбционной башни изготовлен из коррозионностойкого стеклопластика (FRP). Для обеспечения прочности промывочной и адсорбционной башни может использоваться углеродистая сталь, облицованная стеклопластиком. В верхней секции аварийного охлаждения промывочной градирни используется обычная керамическая набивка, а секция аварийного охлаждения изготовлена из специального высокотемпературостойкого стеклопластика. Все циркуляционные трубопроводы изготовлены из углеродистой стали и облицованы стеклопластиком для обеспечения стабильной работы системы.

Вышеуказанные пункты для проектирования сжигания опасных отходов должны быть сосредоточены на рассмотрении нескольких моментов, с процессом сжигания и постоянным обновлением процесса, различные улучшения мусоросжигательных печей, сажи, технологии очистки хвостовых газов, чтобы подтолкнуть новые, сжигание коэффициент извлечения энергии продолжает улучшаться, сжигание методы утилизации также все более совершенные и современные. Считается, что в ближайшем будущем, сжигание методы утилизации в лечении опасных методов утилизации отходов в пропорции будет продолжать расти.